（一）概述

四川工業除塵（chén）設備—WLDC型沉流（liú）式濾筒除塵器是本公司（sī）在引（yǐn）進消化吸收國外DFT型濾筒（tǒng）式除塵器**技術的基礎上，結合國內實際情況（kuàng）研製開發的**除（chú）塵器。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效果（guǒ）顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛（fàn）應（yīng）用於化工、輕工、製藥、建材（cái）、冶金、機械、鑄造、鋼（gāng）鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食（shí）等行業（yè）生產所產生的粉塵淨化。在過濾（lǜ）除塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產品。整體容（róng）量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳（chuán）統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易（yì）磨損破漏、運行成本高的更佳方案（àn），和市場（chǎng）上現有各種袋式、靜電除塵器相比（bǐ）具有有效過濾（lǜ）麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵（chén）器發（fā）展的新（xīn）方向。

（二）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布（bù）組成（chéng）濾筒，使其具有更小的體積，發（fā）揮（huī）更大（dà）的過（guò）濾麵積效應（yīng）。

2.在普通濾料的外（wài）層，再覆蓋一層（céng）超細纖維層，從而使過（guò）濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外（wài）表，所以大（dà）大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上（shàng），節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決（jué）了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料（liào）適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與（yǔ）水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表（biǎo）麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易（yì）吹落，因而，徹底解（jiě）決了潮濕粉塵結露粘料的（de）問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑（jìng）粉塵收（shōu）集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以（yǐ）說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（三（sān））機組結構

濾筒式除塵器（qì）的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板（bǎn）、除（chú）塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類似氣（qì）箱脈衝袋除塵結構。 含塵（chén）氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒（tǒng）過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨（jìng）氣體從濾筒內部進入淨（jìng）氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾（lǜ）筒的外表麵（miàn）。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟（qǐ）各（gè）脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔噴射（shè）到各（gè）對應（yīng）的文氏管（稱一次風）。在高速氣流（liú）通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次（cì）風）進入濾筒，造成濾筒瞬（shùn）間急劇膨脹。由於氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動（dòng），積附在濾筒外部的（de）粉餅因慣性作用而脫（tuō）落，使濾筒得到更新（xīn），被清（qīng）掉的粉塵落入（rù）除塵器下部（bù）的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的（de）氣流流（liú）型（xíng），避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好（hǎo）。**濾筒與（yǔ）沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口（kǒu）設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨（mó）作用，不使粉塵直接高速衝擊濾（lǜ）筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜橫（héng）置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快（kuài）捷（jié）、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉（fěn）塵，濾筒可（kě）長期使用不需（xū）要（yào）更（gèng）換，省去了（le）常用袋式除塵器需經（jīng）常換洗濾袋（dài）的繁瑣工作，並節（jiē）省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾（lǜ）筒的使用壽命更長，並**除塵機持續低阻力運行（háng）。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱（xiāng）式（shì）組合單元模（mó）式可滿足不同現場（chǎng）安（ān）裝條件。

7.可選擇灰桶、卸（xiè）料器、螺旋出料裝置等出灰方式（shì）。