（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾（lǜ）筒，使其具（jù）有更小的體積（jī），發揮更（gèng）大的（de）過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超（chāo）細纖維層，從而使（shǐ）過濾效果有（yǒu）了本質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾料超細纖（xiān）維層（céng）的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗電百分之三十以上，節能（néng）效果顯（xiǎn）著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等（děng）各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著（zhe）於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效（xiào）率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使（shǐ）用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排風管、氣流分流分（fèn）布板（bǎn）、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流（liú）中分離（lí）出來，被淨（jìng）化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出（chū）；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留（liú）在濾筒（tǒng）的（de）外表麵。清（qīng）灰時，由脈衝控製儀發出（chū）指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管各孔噴射到各（gè）對應的文氏管（稱（chēng）一次風）。在高速氣流（liú）通過文氏管時誘導數倍於（yú）一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹（zhàng）。由於氣（qì）流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向（xiàng）氣（qì）流，使濾筒急速回縮，形（xíng）成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積（jī）附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的（de）粉塵落入除塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力與（yǔ）自上而下的氣流流型，避（bì）免（miǎn）粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作（zuò）過程中同步清（qīng）灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結（jié）合（hé），大大縮小了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣（qì）入口設置擋塵板，有緩（huǎn）衝及耐磨作用，不使粉（fěn）塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒（tǒng）的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷（jié）、大大縮短了停機時間。而且除塵器本（běn）體內不設置傳動部件，使其維修工（gōng）作減至更少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工（gōng）作，並節省了大量的維修費。

4.采用（yòng）**的（de）全自（zì）動壓縮空氣脈衝清灰方式（shì），使濾筒的使用壽命更長，並（bìng）..除塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除塵器正（zhèng）麵（miàn）應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰（huī）方（fāng）式。