（一（yī））概述（shù）

四川工業除塵設備—WLDC型沉流式濾筒（tǒng）除塵器是本公司在引進（jìn）消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結合國內實際情況研製開（kāi）發（fā）的**除塵器（qì）。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占（zhàn）地麵積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而（ér）被廣泛應用於化工、輕（qīng）工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼（gāng）鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生（shēng）的粉塵淨（jìng）化。在過濾除塵（chén）係列中與常用的袋式除塵（chén）器相比屬於新一代的產品（pǐn）。整（zhěng）體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除（chú）塵器，是解（jiě）決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾（lǜ）袋易磨損破漏、運行成本高的更佳方案，和市場上現有各（gè）種袋式、靜電除塵器相比具有有效（xiào）過濾麵積大、壓差（chà）低、低排（pái）放、體積小、使用壽命長等特點，成為（wéi）工業除塵器發展的新方向。

（二（èr））濾筒（tǒng）結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成（chéng）濾筒，使其（qí）具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過（guò）濾效（xiào）果有了本質的提（tí）高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細（xì）纖維層的外表，所以大大（dà）減少了（le）過濾（lǜ）阻力（lì），節（jiē）省耗電30%以上，節（jiē）能效果顯著（zhe），並且清灰十分徹底（dǐ）。同時也解決了（le）超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸（chù）角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕（shī）粉塵不粘濾料（liào），極易吹落，因而，徹底解決（jué）了（le）潮濕粉（fěn）塵結露（lù）粘料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普通濾料為5μm以（yǐ）上粒徑（jìng）粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為（wéi）80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

（三）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱（xiāng）脈（mò）衝袋除（chú）塵結構。 含塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出來（lái），被淨化了的幹淨氣體從濾筒內（nèi）部進入淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾（lǜ）筒過濾時（shí），粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令（lìng）按順序觸發開啟各脈衝（chōng）閥，使氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文（wén）氏管時誘（yòu）導數倍於一次風的周（zhōu）圍（wéi）空氣（稱二（èr）次風）進入濾筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇（jù）膨脹。由於氣流的（de）反向（xiàng）作用，使積附在（zài）濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用（yòng）重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除（chú）塵器二（èr）者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和（hé）占地麵積。

2.塵氣（qì）入口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作用，不使粉塵直接高（gāo）速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用壽（shòu）命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡便（biàn）、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而（ér）且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需（xū）經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並**除（chú）塵機持續低（dī）阻力運行。

5.除（chú）塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足（zú）不同現場安（ān）裝條件。

7.可選擇灰（huī）桶、卸料器、螺旋出料（liào）裝置等出（chū）灰方式（shì）。