（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊（dié）式（shì）均勻分布組成濾筒（tǒng），使其具有更小的體積，發揮（huī）更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本（běn）質的提高。被過濾粉（fěn）塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過（guò）濾阻（zǔ）力（lì），節省（shěng）耗電百分之三十以上，節（jiē）能效果顯著，並且清（qīng）灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉（fěn）塵難以處（chù）理等各類難（nán）題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大（dà）於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕（shī）粉塵結露（lù）粘（zhān）料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常（cháng）使用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度（dù）可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單（dān）元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作（zuò）用下，從除（chú）塵器（qì）的入口進入除塵（chén）體，通過濾筒過（guò）濾作用，粉塵從氣流（liú）中分離（lí）出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留（liú）在濾筒的外（wài）表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序（xù）觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速（sù）氣流通過文氏管時誘（yòu）導數倍於一（yī）次風的（de）周圍空氣（稱二次風）進入濾（lǜ）筒，造成濾筒（tǒng）瞬間急劇膨脹。由於氣流的反（fǎn）向作用，使（shǐ）積附在濾（lǜ）筒上的粉塵（chén）脫（tuō）落（luò），脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動（dòng），積附在濾筒外部的粉（fěn）餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布（bù）局及濾筒斜裝結構，利用重力（lì）與自（zì）上而下（xià）的氣（qì）流流型，避免粉塵二次汙染（rǎn）濾材；因而除塵器在工作（zuò）過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者（zhě）的**結合，大大縮小了除塵器的體（tǐ）積（jī）和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能（néng）延長濾筒的使（shǐ）用壽（shòu）命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更（gèng）快捷（jié）、大大縮短了停機時間。而且除塵（chén）器本體內（nèi）不設置傳動部件，使其維（wéi）修工作減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾筒可長（zhǎng）期使用不需要更換，省去了常用（yòng）袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁（fán）瑣（suǒ）工作，並節省了大量的維修費。

4.采用（yòng）**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清灰方式（shì），使濾筒的使（shǐ）用壽命更長，並（bìng）..除塵機（jī）持續低阻（zǔ）力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱（xiāng）式組合單元模式（shì）可滿足不同現場安（ān）裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰（huī）方式（shì）。