概述

WLDC型沉流式濾筒除塵器是本公司在引（yǐn）進消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基（jī）礎上，結合國內實際情況研製開發的**除塵器。因（yīn）其具（jù）有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著（zhe）、節約基建投資和維修方便等眾多優（yōu）點而被廣泛應用於化工、輕工、製（zhì）藥、建材、冶（yě）金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等（děng）行業生產所產（chǎn）生的粉塵淨化。在過濾除（chú）塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產品。整（zhěng）體容量增加數倍，成為（wéi）過濾麵積＞2000㎡大型除塵（chén）器，是解決傳統除（chú）塵器對超細粉塵（chén）收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋（dài）易磨損破漏、運（yùn）行成本高的更佳方案，和（hé）市場上現有各種袋式、靜電除（chú）塵器相比具有有效過濾麵積（jī）大、壓差（chà）低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向（xiàng）。

（二（èr））濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾（lǜ）筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在（zài）普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層，從而（ér）使過濾效果有了本質（zhì）的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料（liào）超細纖維層的外（wài）表，所以大大（dà）減少了過濾阻（zǔ）力，節省耗（hào）電（diàn）30%以上，節能（néng）效果顯著，並且清灰十分徹底（dǐ）。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難（nán）題。

3.選用PTFE覆膜濾料適（shì）用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大（dà）於108度，使得附著於濾料表麵（miàn）的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹（chuī）落，因而，徹底解決了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以（yǐ）上粒徑粉塵（chén）收集能力（lì）為（wéi）99.9%。

5.普通濾筒的正（zhèng）常（cháng）使用溫度（dù）為（wéi）80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的（de）結構（gòu）是由（yóu）進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過（guò）濾濾（lǜ）筒單元、貯氣包、電磁（cí）脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集（jí）灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒的外表麵。清灰（huī）時，由脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各孔噴射到各對應的文氏管（guǎn）（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒（tǒng）瞬（shùn）間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖（dǒu）動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使（shǐ）濾筒得到更新，被清掉的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結（jié）構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在（zài）工作過程（chéng）中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使（shǐ）粉塵（chén）直接（jiē）高（gāo）速衝（chōng）擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽（shòu）命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大（dà）大縮短了停機時間。而且除塵器本（běn）體內不設（shè）置（zhì）傳動部件，使其維修工作減至更少。對（duì）一般性粉塵，濾筒可長（zhǎng）期使用不需要更換，省去了常（cháng）用袋（dài）式除塵（chén）器需經常換洗濾袋的繁（fán）瑣工作，並節省（shěng）了大量的維修（xiū）費。

4.采用**的全自動壓縮（suō）空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於（yú）800mm抽筒空間。

6.靈活多變（biàn）的箱式組合單元模式可滿足不同（tóng）現（xiàn）場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方式。