（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具（jù）有更小的體積，發揮更大的過濾（lǜ）麵（miàn）積效應（yīng）。

2.在普通濾料的（de）外層（céng），再覆蓋一層超（chāo）細纖維層（céng），從（cóng）而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾（lǜ）料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力（lì），節省耗電百分之30以上，節能（néng）效果顯著，並且清灰（huī）十分幹淨（jìng）。同時也解決了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由（yóu）於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾（lǜ）料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容易吹落，因而（ér），解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾（lǜ）料為5μm以上（shàng）粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點九，覆膜濾料（liào）為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為百分之九十九點九。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過（guò）濾濾筒單元、貯氣（qì）包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱脈衝袋除（chú）塵結構。 含塵（chén）氣體在負壓氣流（liú）的作用下，從除塵器的入口進入（rù）除塵體，通過濾筒過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒（tǒng）過濾時，粉塵留在濾筒的外表（biǎo）麵。清灰（huī）時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥（fá），使氣包內的壓縮（suō）空氣由噴吹管（guǎn）各孔噴射到各對應（yīng）的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過（guò）文（wén）氏（shì）管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進（jìn）入濾筒，造成濾筒瞬間急（jí）劇膨脹。由於氣流的反向作（zuò）用，使積附在濾筒上的粉塵脫落（luò），脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一（yī）脹一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性（xìng）作用而脫落，使濾筒得到更新，被清（qīng）掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥（dòu）中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次（cì）汙染濾材；因而（ér）除塵器在工作過程中同步清灰效果好。有效（xiào）濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除（chú）塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵（chén）直接高速衝擊（jī）濾筒，因（yīn）而能延長濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間（jiān）。而（ér）且除塵（chén）器本（běn）體內不設置傳動部件，使（shǐ）其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可長（zhǎng）期使用（yòng）不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾（lǜ）袋的繁瑣工（gōng）作，並節省了大量的維（wéi）修費。

4.采（cǎi）用**的（de）全自（zì）動壓（yā）縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用（yòng）壽命更長，並..除塵機持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器（qì）正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的（de）箱式組合單元模式可滿足不同現場（chǎng）安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等（děng）出灰方（fāng）式（shì）。