（一）濾筒結構及其特（tè）性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過（guò）濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖（xiān）維層，從而使過濾（lǜ）效果有了本質的提高（gāo）。被過濾粉（fěn）塵（chén）僅停留在濾料超（chāo）細纖維層的外表，所以大大減少了過（guò）濾阻力，節省耗電百分之30以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨（jìng）。同時也解決了超（chāo）細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等（děng）各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適（shì）用於潮濕的含塵氣（qì）體，由於濾料（liào）與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容易吹落，因（yīn）而，解決了潮濕粉塵（chén）結（jié）露（lù）粘（zhān）料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾料為（wéi）5μm以（yǐ）上粒徑粉（fěn）塵收集能力為百分之（zhī）九十九（jiǔ）點九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨（huò）時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構（gòu）

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單（dān）元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵結構（gòu）。 含塵氣體在（zài）負（fù）壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾筒過濾時，粉（fěn）塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發（fā）出指（zhǐ）令按順序觸發開啟各脈衝閥，使（shǐ）氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬（shùn）間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使（shǐ）濾筒（tǒng）急速回縮，形成一脹一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附（fù）在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒（tǒng）得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了（le）**的沉流式布（bù）局（jú）及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的（de）氣流流型，避免（miǎn）粉塵二次汙染濾（lǜ）材；因而除塵器在工作過程（chéng）中同步清（qīng）灰效果好（hǎo）。有效濾筒與（yǔ）沉流式除塵（chén）器二者的**結（jié）合，大大縮小了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且（qiě）除塵器本（běn）體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可（kě）長期使（shǐ）用不需要更換，省去了常用袋式（shì）除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維（wéi）修（xiū）費。

4.采（cǎi）用**的（de）全自動壓縮空氣脈（mò）衝（chōng）清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多（duō）變的箱式組（zǔ）合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出（chū）料裝置等出灰方式。