一、濾筒（tǒng）結構及其特（tè）性

1.剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組（zǔ）成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾（lǜ）麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉（fěn）塵僅停留在濾料（liào）超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少（shǎo）了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效（xiào）果顯著，並且清灰十分（fèn）徹（chè）底。同（tóng）時也解決了超（chāo）細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等各類難題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適用於潮濕的含塵（chén）氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵（miàn）的潮濕（shī）粉塵（chén）不粘濾料，極易吹落，因（yīn）而，徹底（dǐ）解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾料為5μm以上粒徑（jìng）粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能（néng）力為99.9%。

5.普通濾筒的正常（cháng）使用溫度為（wéi）80℃（如訂貨時加以說（shuō）明，使用溫度可達130℃）。

二、機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯（zhù）氣包（bāo）、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除（chú）塵器的入口進（jìn）入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中（zhōng）分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈衝閥（fá），使氣包內的壓縮空氣（qì）由噴吹管（guǎn）各孔噴射到各對（duì）應的文（wén）氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造（zào）成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由（yóu）於氣（qì）流（liú）的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝（chōng）閥關閉後，再次產生反向（xiàng）氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在（zài）濾筒外部的粉餅因慣性作（zuò）用而脫落，使濾筒得到更新（xīn），被清掉的粉塵落（luò）入除塵（chén）器下部的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清（qīng）灰效果好。**濾筒與沉流（liú）式（shì）除塵器（qì）二者的**結合，大大縮小（xiǎo）了（le）除（chú）塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因（yīn）而能延長濾筒（tǒng）的使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及（jí）更換濾筒更簡（jiǎn）便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而（ér）且除塵器本體內不設置傳動部（bù）件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣（suǒ）工作，並節（jiē）省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用（yòng）壽命更長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合（hé）單元模式可（kě）滿（mǎn）足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出（chū）灰（huī）方式。