（一）概述

四川工業除塵設（shè）備—WLDC型沉（chén）流式濾筒除塵器是本公司在引進消化吸收（shōu）國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結合國內實（shí）際情況（kuàng）研製開發的**除塵器（qì）。因其具有（yǒu）結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效果（guǒ）顯著、節約基建投資和（hé）維修方便等眾多優點而（ér）被廣泛應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵（chén）淨化。在過濾除塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一（yī）代的產品。整體容量增加數倍，成為過濾麵（miàn）積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行（háng）成本高的更佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓（yā）差低、低排放、體積小、使用壽命長等特（tè）點，成為工業（yè）除塵器發展的新方向。

（二）濾筒結構及其（qí）特性

1.剛性濾料成折疊式均勻（yún）分布組成濾筒，使其（qí）具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾（lǜ）料的外層，再（zài）覆蓋一層超細纖維層，從而使過（guò）濾效果有（yǒu）了本（běn）質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留（liú）在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗（hào）電30%以上，節能效果（guǒ）顯著，並且（qiě）清灰十分徹底。同時也解決（jué）了超（chāo）細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸（chù）角（jiǎo）大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底（dǐ）解決了潮濕粉塵結（jié）露（lù）粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉（fěn）塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用（yòng）溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度（dù）可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵器（qì）的結構（gòu）是由進風管（guǎn）、排風管、氣（qì）流分流分布板（bǎn）、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、淨氣室、集（jí）灰鬥等組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下（xià），從除塵器的入（rù）口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾（lǜ）筒內部進入淨氣室排（pái）出（chū）；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝（chōng）控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟各脈衝（chōng）閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速（sù）氣流通過文（wén）氏管時（shí）誘導數倍（bèi）於一次風的周圍空氣（稱二次（cì）風）進入濾筒，造成濾筒瞬間（jiān）急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使（shǐ）濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒（tǒng）漲縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結（jié）構，利用重力與自上而（ér）下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰（huī）效（xiào）果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板（bǎn），有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高（gāo）速衝擊濾筒（tǒng），因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒（tǒng）更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器（qì）本體內不設（shè）置傳動部件，使其維修（xiū）工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋（dài）式除塵器（qì）需（xū）經常換洗濾袋的（de）繁瑣工（gōng）作（zuò），並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈（mò）衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵（chén）器正麵應留出大於800mm抽（chōu）筒空間。

6.靈活（huó）多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件（jiàn）。

7.可（kě）選擇灰桶（tǒng）、卸料器、螺旋出料（liào）裝（zhuāng）置等出灰方式。