脈（mò）衝除塵器維（wéi）護操（cāo）作規程以及故障排除

一、脈衝除塵（chén）器維護操作規程

(1)設備運行中（zhōng），應設專人進行管理，並做好（hǎo）運（yùn）行記錄。

(2)管（guǎn）理人員應熟悉除塵器原理、性能（néng）、使用條件，並（bìng）掌握運行（háng）參數（shù）的調整和設備維（wéi）修（xiū）方法。

(3)定期對設備上需潤滑部位（wèi）補充潤滑油。

(4)經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈衝閥膜片、電（diàn）磁閥有無失靈或損壞（huài），並應及時維（wéi）修或（huò）更換。

(5)脈衝閥如（rú）發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應（yīng）及時清理，膜片損壞應及時更換。

(6)定期檢查氣（qì）缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。

(7)檢修（xiū）門上的密封條，如有（yǒu）老化，應及時更換。

(8)定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。

(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾（lǜ）袋為易損件，使（shǐ）用者應定期檢查濾袋的工作情況並根據（jù）濾袋的損壞（huài）程度考慮及時更換。

(11)定期檢查氣路係統，排（pái）灰係統工作情況，發現異常及時排除。

(12)根據壓縮空氣（qì）係統中（zhōng）水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時，在工藝係統停止後，應保持除塵器和排風機繼（jì）續工作一段時（shí）間，以除去設（shè）備中（zhōng）的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，要反複進行（háng）清灰、卸灰操作。

二、可能發生的故障排除方法

(1)運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結;②脈衝閥不工作或損壞;③壓縮（suō）空氣壓力太（tài）低;④脈衝閥工作（zuò）時提升閥關閉不嚴（yán）;⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。

排除方法：①清洗濾袋，加強通（tōng）風;②維護或更換脈衝閥;③檢（jiǎn）查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控製器。

(2)運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損。

排除（chú）方法：①檢查管（guǎn）路並對損壞處進行補焊;②檢查並更換濾袋（dài）。

(3)脈衝閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控製器（qì）失靈;②脈衝閥（fá）內有雜物，一直漏氣;③脈衝閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排（pái）除方法：①恢複供電或修理（lǐ）清灰控製器;②仔細（xì）清理（lǐ）脈衝閥;③更換脈衝（chōng）閥線圈;④檢查氣路係統及壓（yā）縮機。

(4)濾袋的清理和更換

濾袋（dài）在使用過程中可能由於（yú）粉（fěn）塵粘度（dù）較（jiào）高造成濾布板結現象（xiàng），從而（ér）導致除塵器阻力增大影響除（chú）塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表麵進行衝洗，衝洗完成晾幹（gàn）後可以繼續使用（yòng）。濾袋的清（qīng）洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和（hé）除塵器的使（shǐ）用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉（fěn）塵的磨蝕、高溫、高濕引（yǐn）起的濾（lǜ）料變質。除（chú）塵（chén）器不能使用破損的濾袋進（jìn）行工作（zuò），否則會影響除塵（chén）效果。使用者應及時更換新濾袋。