（一）濾筒結構及其特性（xìng）

1.剛（gāng）性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積（jī），發（fā）揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆（fù）蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提（tí）高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾（lǜ）料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨（jìng）。同時也解決了超細粉塵、纖維性（xìng）粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於（yú）濾料（liào）與水的接觸角大於（yú）108度，使得附著於濾料（liào）表（biǎo）麵的潮濕粉塵（chén）不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料（liào）的問題。

4.過濾（lǜ）效率：普百分之九十九（jiǔ）點九。

5.普（pǔ）通（tōng）濾筒的正常（cháng）使用（yòng）溫度為80℃（如訂貨時加以（yǐ）說明，使用（yòng）溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣（qì）包、電（diàn）磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等（děng）組成，類似氣箱脈衝袋除塵（chén）結構。 含塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進（jìn）入除塵體，通過濾筒（tǒng）過濾作用，粉塵從氣（qì）流中分離（lí）出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒（tǒng）內部進（jìn）入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控（kòng）製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由（yóu）噴吹（chuī）管各孔噴射（shè）到各對應的文氏（shì）管（稱一次（cì）風）。在高（gāo）速氣流（liú）通過文氏管（guǎn）時誘（yòu）導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造（zào）成濾筒瞬間（jiān）急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣（qì）流，使濾筒急（jí）速回縮（suō），形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉（fěn）塵落入除塵器下部的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉（chén）流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力（lì）與自上而下的氣流流型，避免（miǎn）粉塵二次汙染濾材；因而（ér）除塵器（qì）在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合（hé），大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐（nài）磨作用，不使粉塵直接（jiē）高速衝擊濾筒，因而（ér）能延長（zhǎng）濾（lǜ）筒（tǒng）的使用壽（shòu）命。

3.濾筒（tǒng）150傾斜橫置抽屜式安裝，維修（xiū）及更（gèng）換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且（qiě）除塵器本體內不（bú）設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可（kě）長期（qī）使用不需（xū）要更換，省去了常用袋式（shì）除（chú）塵器需（xū）經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費（fèi）。

4.采用**的全自動（dòng）壓（yā）縮空（kōng）氣脈衝清灰（huī）方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正（zhèng）麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿（mǎn）足不同現場安裝（zhuāng）條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。