（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其（qí）具有更小的體積（jī），發揮更大的過濾（lǜ）麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而（ér）使過濾效（xiào）果（guǒ）有了本質的提高。被過（guò）濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細（xì）粉塵（chén）、纖維性粉塵難（nán）以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料（liào）適用於潮（cháo）濕的含塵氣體，由於濾料（liào）與水（shuǐ）的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而（ér），解決了潮濕（shī）粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點（diǎn）九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分（fèn）布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製（zhì）儀（yí）、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體（tǐ），通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹（gàn）淨氣體從濾（lǜ）筒（tǒng）內部進入淨氣室（shì）排出；粉（fěn）塵經過濾筒過濾（lǜ）時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管各孔噴射到各對應的文氏管（guǎn）（稱一次風）。在（zài）高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一（yī）次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再（zài）次產生反向氣流，使（shǐ）濾筒急速回縮，形成一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒（tǒng）外部（bù）的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入（rù）除塵（chén）器下（xià）部的（de）灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利（lì）用重力與自上而（ér）下的氣流流型，避免粉塵二次（cì）汙染（rǎn）濾材；因而除塵器在工作過程（chéng）中（zhōng）同步清灰效果好。濾（lǜ）筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小了（le）除塵（chén）器的（de）體積和占地（dì）麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩（huǎn）衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒（tǒng），因而能延（yán）長濾（lǜ）筒的使用壽（shòu）命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更（gèng）換，省去（qù）了常用袋式除塵器（qì）需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費（fèi）。

4.采用**的（de）全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒（tǒng）的使用壽命更長，並..除塵機持（chí）續低阻（zǔ）力運行。

5.除塵器正麵應留出（chū）大於800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的箱式組合單元模式（shì）可（kě）滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝（zhuāng）置等出灰方式。