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WLDC型沉(chén)流式濾(lǜ)筒除塵器

(一)濾筒結構(gòu)及其特(tè)性1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒,使其具(jù)有更小的體積,發揮更大的過濾麵(miàn)積效應。2.在普(pǔ)通濾料的外層,…

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(一)濾筒結構及其特性


WLDC型沉流式濾筒除塵器


1.剛(gāng)性濾料成折(shé)疊式均勻分布組成濾筒,使其具有更小的體積,發揮更大(dà)的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層,再覆蓋一(yī)層超細纖維層,從而使過濾(lǜ)效果有(yǒu)了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減(jiǎn)少了過(guò)濾(lǜ)阻力,節省耗(hào)電百分之三十(shí)以上,節能(néng)效果顯著,並(bìng)且清灰十分幹淨。同時(shí)也(yě)解決(jué)了超細粉(fěn)塵、纖維性粉塵難以處理等各類(lèi)難題。

3.選用PTFE覆膜濾(lǜ)料適用(yòng)於潮濕的含塵氣體(tǐ),由於濾料與水的接觸角大於108度,使得附著於濾料表麵的潮濕(shī)粉塵不粘濾料,易吹落,因而,解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率:普百分之九十(shí)九點九。

5.普(pǔ)通濾筒的正常使用溫度為(wéi)80℃(如訂貨時加(jiā)以(yǐ)說明,使用溫度可達130℃)。

(二)機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流(liú)分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成(chéng),類似氣(qì)箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的(de)作(zuò)用下,從(cóng)除塵器的(de)入口進入除塵體,通過濾筒過濾作用,粉塵從氣流(liú)中分離出來,被淨化了的幹淨(jìng)氣體從濾筒內部進入淨氣(qì)室排出;粉塵經過濾筒過濾時,粉塵留(liú)在濾筒的外表麵。清灰時(shí),由脈衝控製儀(yí)發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥(fá),使氣(qì)包內(nèi)的壓縮空氣(qì)由噴吹管各孔噴射到各(gè)對應的(de)文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數倍於(yú)一次風的周圍(wéi)空氣(稱二(èr)次風)進入濾筒,造成濾筒瞬間急劇膨(péng)脹(zhàng)。由於氣流的反向作(zuò)用,使積附在濾筒上的粉塵脫落,脈衝閥關閉後,再次產生反(fǎn)向氣(qì)流,使濾筒急(jí)速回縮,形成一脹一縮,形成濾筒漲縮抖動(dòng),積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾筒得到更新,被清掉的粉塵落入(rù)除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及(jí)濾筒斜裝結構,利用(yòng)重力與自上而下的氣流流(liú)型(xíng),避(bì)免粉塵二次汙染濾材;因(yīn)而(ér)除塵器在工(gōng)作過程(chéng)中同步清灰效果好。濾筒與沉流式(shì)除塵器二者的**結合,大大縮小了除塵器的體積和(hé)占地麵積。

2.塵(chén)氣入口設置擋塵板,有緩衝及耐(nài)磨作用,不使粉塵(chén)直(zhí)接高速衝擊濾筒,因而能延長濾(lǜ)筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝,維修及更換濾筒(tǒng)更簡便、更快捷、大大縮短了停機(jī)時間。而且除塵器本體內不設置傳動部(bù)件,使其維修工作減至更少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常(cháng)用袋式除塵器需經常(cháng)換洗濾袋的繁瑣工作,並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自(zì)動壓(yā)縮空氣脈衝清灰方式,使濾筒的使用壽(shòu)命更長,並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留(liú)出大(dà)於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。

【全文完】

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