（一）濾筒結構及其特性

1.剛（gāng）性濾料成折疊式（shì）均勻分布組成濾筒，使其（qí）具有更小（xiǎo）的體積，發揮更（gèng）大的過濾麵積效（xiào）應（yīng）。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層（céng），從（cóng）而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留（liú）在濾料超細（xì）纖維層的外表，所以大大減（jiǎn）少了過濾阻力（lì），節（jiē）省耗電百分之三十以上，節能效果（guǒ）顯著，並且清灰十分幹淨（jìng）。同時也解決（jué）了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾（lǜ）料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大（dà）於108度，使得附（fù）著於濾料（liào）表麵的潮（cháo）濕（shī）粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的（de）問題。

4.過濾效率：普（pǔ）百分（fèn）之九十九（jiǔ）點九。

5.普通濾筒（tǒng）的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以（yǐ）說明，使用（yòng）溫度（dù）可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾（lǜ）筒單元、貯氣包、電磁（cí）脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣（qì）室、集灰鬥等組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入（rù）口進入除塵體，通過（guò）濾筒過濾作用，粉塵（chén）從氣流中分離出來，被淨化了的幹（gàn）淨氣體（tǐ）從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾筒過濾時，粉塵留（liú）在濾筒的（de）外表麵。清灰（huī）時，由脈（mò）衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各孔（kǒng）噴射（shè）到各對（duì）應的文氏管（稱一（yī）次風）。在高速氣流通（tōng）過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間（jiān）急（jí）劇膨脹。由於氣流的反向作用（yòng），使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形（xíng）成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積（jī）附在濾（lǜ）筒（tǒng）外部的粉餅因慣性作（zuò）用而脫落，使濾（lǜ）筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉（chén）流式（shì）布局及（jí）濾筒（tǒng）斜裝結構，利用重（chóng）力與自上而下（xià）的（de）氣流流型（xíng），避免粉塵二次（cì）汙染濾材（cái）；因而除塵器在工作（zuò）過（guò）程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的（de）體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作（zuò）用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能（néng）延長濾筒的（de）使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜（tì）式（shì）安裝，維（wéi）修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器（qì）本體內不設置傳動（dòng）部件，使其維修工（gōng）作減至更少。對（duì）一（yī）般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的（de）維修費（fèi）。

4.采用**的全（quán）自動壓縮空氣（qì）脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。