(一)濾筒結構及其特性
1.剛性濾料成折(shé)疊式均勻分布組成濾筒(tǒng),使其具有更小的體積(jī),發揮更大(dà)的過濾麵積效應。
2.在(zài)普通濾料的外層,再覆蓋一層超細(xì)纖維層,從而使過(guò)濾效果有了本質的提高。被過濾粉(fěn)塵僅停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻力,節省耗電百分之(zhī)30以上,節能效果顯著,並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3.選(xuǎn)用PTFE覆膜濾(lǜ)料適用於潮濕的含(hán)塵氣體,由(yóu)於濾料與水的接觸角大於108度,使得附著於濾(lǜ)料表麵的潮濕粉塵不粘濾料,容易吹落,因而,解(jiě)決了(le)潮濕粉塵結露粘料的問題。
4.過(guò)濾效(xiào)率:普通濾料(liào)為5μm以上粒徑粉塵收集(jí)能力為百分(fèn)之九十九點九(jiǔ),覆膜濾料為0.5μm以上粒(lì)徑粉塵收(shōu)集能力為百分之九十九點九。
5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃(如訂貨時加以說明,使用溫度可達130℃)。
(二)機組結(jié)構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板(bǎn)、除塵室、過濾濾(lǜ)筒單元、貯氣(qì)包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成,類似氣箱脈衝袋(dài)除塵結構。 含塵氣體在負(fù)壓氣(qì)流的作用下,從除塵器的入口(kǒu)進入除塵體,通過濾筒過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出;粉塵經過(guò)濾筒過濾時,粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時,由脈衝控製儀發出指(zhǐ)令按順序觸發開啟各脈衝(chōng)閥,使氣(qì)包內的壓縮(suō)空氣由噴吹管各孔(kǒng)噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍(bèi)於一(yī)次風的周圍(wéi)空氣(稱二次風)進入濾(lǜ)筒,造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用,使(shǐ)積附在濾筒上的粉塵脫落,脈衝閥關閉後,再次產生反向氣流,使濾筒急速回縮,形成一脹一縮,形成濾筒漲(zhǎng)縮抖動,積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落,使(shǐ)濾筒得到更新,被清掉的粉塵落(luò)入除塵器下部的(de)灰鬥中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒(tǒng)斜裝結構,利用重力與(yǔ)自上而下(xià)的氣流流型,避免粉塵二次汙染濾材;因而除塵器在工作過程中同步清灰(huī)效果好。有效濾筒與沉流式除塵(chén)器二者的**結合,大大縮小了除塵(chén)器的體積和占地麵積(jī)。
2.塵氣入口設置擋(dǎng)塵板,有緩衝及耐磨(mó)作用,不使粉塵直接高速衝擊濾筒,因而能延長(zhǎng)濾筒的使(shǐ)用壽命。
3.濾筒150傾斜橫置(zhì)抽屜式安裝,維修及更換濾筒更簡便(biàn)、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件,使其維修工作減至更少。對一般性粉塵(chén),濾筒可長期使(shǐ)用不需(xū)要(yào)更換,省去了常(cháng)用袋(dài)式除塵器(qì)需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,並節(jiē)省了大量(liàng)的維修費。
4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式,使濾筒的使用壽命更長,並..除塵機持(chí)續(xù)低阻力運行。
5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒(tǒng)空間。
6.靈活多變(biàn)的箱式組合單元模式可(kě)滿足不同(tóng)現場安裝條件(jiàn)。
7.可選擇灰桶、卸料(liào)器、螺旋出料裝(zhuāng)置等出灰方(fāng)式。