（一）濾筒結構及（jí）其（qí）特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆（fù）蓋一層超細纖維層（céng），從（cóng）而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗電（diàn）百分（fèn）之30以上，節能效果顯著，並且（qiě）清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵（chén）、纖維（wéi）性粉塵難以（yǐ）處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的（de）接（jiē）觸角大（dà）於（yú）108度，使得附著於濾料表（biǎo）麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，容易吹落，因而，解決了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為百分（fèn）之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使（shǐ）用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯（zhù）氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流（liú）的作用下（xià），從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣（qì）室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發（fā）出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的（de）壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於（yú）一次風的（de）周圍空氣（qì）（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨（péng）脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒（tǒng）急速回縮，形（xíng）成一（yī）脹一縮，形成濾筒漲縮（suō）抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得（dé）到更新，被清掉的粉塵落（luò）入除塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而（ér）下的氣流流型，避免粉塵二次汙染（rǎn）濾材；因而除塵器（qì）在工作過（guò）程中同步清灰效（xiào）果好。有效濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小了除塵器（qì）的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其（qí）維修（xiū）工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用（yòng）袋式除塵器（qì）需（xū）經（jīng）常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工（gōng）作，並（bìng）節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓（yā）縮空（kōng）氣脈衝清灰（huī）方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除（chú）塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽（chōu）筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模（mó）式可滿足不同現場安裝條件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。