四川脈衝袋式除塵器是（shì）指通過噴吹壓縮空氣的方法除（chú）掉過濾介質(布袋或濾筒（tǒng）)上附著的粉塵;根據（jù）除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀（yí）或PLC控製，每次（cì）開一組脈衝閥來除去它所控製的（de）那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或（huò）濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打（dǎ）開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體（tǐ）、下箱體等部分（fèn）組成，上、中、下箱體為分室（shì）結（jié）構。工作時，含塵氣體由進（jìn）風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥（dòu）底（dǐ）部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下（xià）箱體，粉塵積附在濾袋外表麵（miàn），過濾後的（de）氣體進入上（shàng）箱體至淨氣集合管-排風道（dào），經排風機排（pái）至大（dà）氣。

清灰過（guò）程是先切斷該室（shì）的淨氣出口風道，使該室的（de）布（bù）袋處於無氣流通過的（de）狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈（mò）衝閥用壓縮空氣進（jìn）行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以（yǐ）**在噴吹後（hòu）從濾（lǜ）袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附（fù）集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰**，並由可編程（chéng）序（xù）控製儀對排氣閥、脈（mò）衝（chōng）閥及卸灰閥（fá）等進行全自動控製（zhì）。含塵氣體由進風口進入，經過灰（huī）鬥時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被（bèi）分離出來，直接落入灰鬥底部。含（hán）塵氣體通過灰鬥後進入中箱體（tǐ）的濾袋過濾區，氣（qì）體穿（chuān）過濾袋，粉塵（chén）被阻留在濾（lǜ）袋外表麵，淨化後的（de）氣（qì）體經濾袋口進入（rù）上箱體後，再由出風口排出。

脈（mò）衝布袋除塵器的使（shǐ）用維護（hù）一般問題（tí）及注意事項可分為粉塵排（pái）放超（chāo）標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋（dài）的使用壽命過短等三個方麵，這三者之間有明顯的（de）關聯（lián），簡介如下：

造成粉塵排放超標的（de）基本原因：

1、濾（lǜ）袋表麵的初始層不夠;

2、濾袋（dài）破損;

3、濾袋裝配不良;

在除（chú）塵器（qì）的（de）運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計（jì）的過低（dī），極有可能是濾袋的表（biǎo）麵初始粉層不（bú）足，其原（yuán）因可能是濾袋的過濾速度過高（gāo）、濾袋的清洗周期過（guò）短、噴（pēn）吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究表（biǎo）明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加（jiā），過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨損（sǔn），如果此時清洗濾袋次數過高極易導致（zhì）濾袋（dài）的織物鬆散，這些都會使除塵器排放超標（biāo）。

在設（shè）定除塵器脈衝清洗的周期時（shí），以能**除塵器工作在穩定（dìng）的壓力下、設定的（de）脈衝清洗（xǐ）周期時間長為好，脈衝清洗時間以能**初始粉塵不脫落，設定的時間清洗（xǐ）短為好，如果初始粉塵（chén）層不（bú）足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用（yòng）壓差控製，可以提（tí）高除塵器的進出口壓力設（shè）定的（de）穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是（shì）在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的（de）壓力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生（shēng）產率的降低，或者是除塵器的控（kòng）製係統的檢修、調整造（zào）成的，解決的方法：可以采（cǎi）用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

以上就是關（guān）於四川脈衝袋式除塵器的一些使用和（hé）清潔維護的方式，大家應該合理使用和維護以便（biàn）達到更好的（de）除塵效果以及延長使用時間（jiān）。