四川脈衝袋式除塵器是指通過噴吹壓（yā）縮空氣的方（fāng）法除（chú）掉過濾介質(布（bù）袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組（zǔ）脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製（zhì），每次開一組（zǔ）脈衝閥來除去它所控製（zhì）的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布（bù）袋或濾（lǜ）筒正常工作，隔一（yī）段時（shí）間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中（zhōng）箱體、下箱體等部（bù）分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進（jìn）入灰鬥，粗（cū）塵粒直接（jiē）落入灰鬥底部，細塵粒隨氣（qì）流轉折向上進入中、下（xià）箱體，粉塵積附在濾袋（dài）外（wài）表（biǎo）麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上箱體至淨氣集（jí）合（hé）管-排（pái）風道，經排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道（dào），使該室的布袋處於無氣（qì）流通（tōng）過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰（huī），切斷閥關閉時間足以**在噴吹後從濾袋（dài）上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵（chén）在脫（tuō）離濾袋（dài）表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵（miàn）的現（xiàn）象，使濾袋清灰**，並由可編（biān）程（chéng）序控製（zhì）儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥（fá）等進行全自動控製。含塵氣體由進風（fēng）口進入（rù），經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力（lì）和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過（guò）濾區，氣體穿過濾袋，粉（fěn）塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排（pái）出（chū）。

脈衝布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除（chú）塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短（duǎn）等三個方麵，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

造成粉塵排放超標（biāo）的（de）基本原因：

1、濾袋表麵（miàn）的初始層不夠;

2、濾袋破損;

3、濾袋裝配不良;

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的（de）運行壓力比設計的過（guò）低，極有可能是濾袋的表麵初始粉層不足（zú），其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周（zhōu）期過短、噴吹壓縮空氣的（de）壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有（yǒu）研究表明：過高的過濾速度，粉（fěn）塵的排出率（lǜ）會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層（céng）破碎，以（yǐ）及粉塵衝擊（jī）濾袋而造成過度磨損，如果此時清（qīng）洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物鬆散，這些都會使（shǐ）除塵器排放超標。

在設定（dìng）除塵器脈衝清洗的周期時（shí），以能**除塵（chén）器工作（zuò）在（zài）穩定的壓力下、設定（dìng）的脈衝（chōng）清洗周期時間長為好，脈衝清洗時間以能（néng）**初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用（yòng）延長清洗（xǐ）周期補賞，如果使用壓差控製，可以提高除塵（chén）器的進出口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的（de）壓力是否過大。

粉塵的負（fù）載降低（dī）可能來自生產率的降低，或者（zhě）是（shì）除塵（chén）器的控製係統的檢（jiǎn）修、調整造成的，解決的方（fāng）法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

以上就是關於四川脈衝袋式除塵器的一些使用（yòng）和清潔維護的方式，大家應該合理使用和維護以便達到更好（hǎo）的除塵效（xiào）果以及延長使用時間。