一、濾筒結構及其特性
1.剛性濾料(liào)成折疊式均勻(yún)分布組成濾筒,使其具(jù)有更小的體積,發揮更大的過濾麵積效應。
2.在普通濾料的外層,再覆蓋一層超(chāo)細纖維層,從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻力,節省耗電30%以上,節能(néng)效果顯著,並且(qiě)清(qīng)灰十(shí)分徹底。同(tóng)時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題(tí)。
3.選用PTFE覆膜濾料適用(yòng)於潮(cháo)濕(shī)的含塵氣體,由於(yú)濾料與水的接觸角大於(yú)108度,使得附著於濾料表麵的潮濕(shī)粉塵不粘濾料(liào),極易吹落,因而(ér),徹底解決了潮濕粉(fěn)塵結露粘料的問題。
4.過濾效率:普通濾料為5μm以上(shàng)粒(lì)徑粉塵(chén)收集能力(lì)為99.9%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑(jìng)粉塵收(shōu)集能力(lì)為99.9%。
5.普通濾(lǜ)筒的正常使用溫度為80℃(如訂貨時加(jiā)以說明,使用(yòng)溫度可達130℃)。
二、機(jī)組(zǔ)結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰(huī)鬥等組成,類似氣(qì)箱(xiāng)脈衝袋除塵結構。 含塵氣體(tǐ)在負壓氣流的作(zuò)用下,從除(chú)塵器的入口進入除塵(chén)體,通過濾筒過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被淨化了的幹(gàn)淨氣體從(cóng)濾筒內部進(jìn)入淨(jìng)氣室排出;粉(fěn)塵經(jīng)過(guò)濾筒(tǒng)過濾時,粉塵留在濾筒的(de)外表麵。清灰時,由(yóu)脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管(guǎn)各孔噴射到(dào)各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣(qì)(稱二次(cì)風)進入濾筒,造成濾筒瞬間急(jí)劇膨脹。由於氣流的反向作用,使積附(fù)在(zài)濾(lǜ)筒上的(de)粉塵脫落,脈衝(chōng)閥關閉後,再次產生反向氣流,使濾筒(tǒng)急速回縮,形成一脹一縮,形成濾筒漲縮抖動(dòng),積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而(ér)脫(tuō)落(luò),使濾筒得到更新,被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜(xié)裝結構,利用重(chóng)力與自上而下的(de)氣流流(liú)型,避免粉(fěn)塵二次汙染(rǎn)濾材(cái);因(yīn)而除塵器(qì)在工作過(guò)程(chéng)中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的(de)**結合,大(dà)大縮小了除塵器的體積和占(zhàn)地麵積。
2.塵氣入口(kǒu)設置擋塵板(bǎn),有緩衝及耐磨作用,不使粉塵直接高速衝擊(jī)濾筒,因(yīn)而能延長濾筒的使用壽命。
3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝,維修及更換濾筒更(gèng)簡(jiǎn)便、更快(kuài)捷、**、大大縮短了停機時(shí)間。而且除(chú)塵器本體內不設置傳動部件,使其維修工(gōng)作減(jiǎn)至更少。對一般(bān)性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作,並節省了(le)大量的維修費。
4.采(cǎi)用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式,使濾筒的使用壽命(mìng)更長(zhǎng),並**除塵機持續低阻力(lì)運行。
5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒(tǒng)空間。
6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同(tóng)現場安裝條件。
7.可選擇灰桶、卸料器(qì)、螺旋出料裝置等出灰方式。