一、濾筒結構及其特性
1.剛性濾料成折疊式均勻分布組(zǔ)成濾筒,使其具(jù)有更小的體積,發揮更大的過濾麵積效應。
2.在普通濾料的外層,再覆蓋一層超細纖維層,從而使過(guò)濾效果有了本質的提(tí)高。被過濾粉塵僅(jǐn)停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻(zǔ)力,節省耗電30%以上,節能效果顯著,並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難(nán)以處理等(děng)各類難題。
3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體(tǐ),由於濾料與水的接觸角大於108度,使得附著(zhe)於濾料表(biǎo)麵的潮濕粉塵不粘濾料,極(jí)易吹落(luò),因而,徹底解決了潮濕粉塵結露(lù)粘料的(de)問題。
4.過濾效率:普通濾(lǜ)料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%,覆膜濾料(liào)為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5.普通濾筒(tǒng)的(de)正常使用溫度為80℃(如訂貨時加以說明,使用溫度可達130℃)。
二、機組(zǔ)結構
濾筒式除(chú)塵器的結(jié)構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過(guò)濾濾筒單元、貯氣包、電磁(cí)脈衝閥(fá)、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成(chéng),類似氣箱脈衝袋除(chú)塵結構。 含塵氣體(tǐ)在負壓氣流的(de)作(zuò)用下,從除塵器的入口進入除塵體,通過濾筒過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出(chū);粉塵(chén)經過濾筒過濾時,粉(fěn)塵留在濾筒的外表麵。清灰時,由脈衝控製(zhì)儀發出指令按順序觸發開啟(qǐ)各脈衝閥,使氣(qì)包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對(duì)應的文氏管(稱一次風)。在高速氣(qì)流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數倍於一次風的周圍空氣(稱二次(cì)風)進入濾筒(tǒng),造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用,使積附(fù)在(zài)濾筒上的粉塵脫(tuō)落,脈衝閥關閉後,再次產生反向氣流,使濾筒急速回縮,形成(chéng)一脹一縮,形成濾筒漲(zhǎng)縮抖動,積附在濾筒外(wài)部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾筒得到更新(xīn),被清掉(diào)的粉塵落入(rù)除(chú)塵器下部的灰鬥中。
1.采用(yòng)了(le)**的沉流式布局及濾(lǜ)筒斜裝結(jié)構,利用重力與自上而下(xià)的氣流流型,避免粉塵二次汙染濾材;因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾(lǜ)筒與沉流式除塵器二者的**結合,大大(dà)縮小了除塵器的體積和占地麵積(jī)。
2.塵氣入口設置擋塵板,有(yǒu)緩衝及耐(nài)磨作用,不使粉塵直接高速衝擊濾(lǜ)筒,因而(ér)能延長濾筒的(de)使用壽命。
3.濾筒(tǒng)150傾斜橫置抽屜式安裝,維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間(jiān)。而且除塵器本體(tǐ)內不設置傳動部(bù)件,使其維修工作減至更(gèng)少。對(duì)一般性粉塵(chén),濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經常(cháng)換洗濾袋(dài)的繁瑣工作,並節省了(le)大量的維修費(fèi)。
4.采(cǎi)用**的全自動壓(yā)縮(suō)空(kōng)氣脈衝清灰方式,使濾筒的使用壽命更長,並**除塵機持(chí)續低阻力運行。
5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空(kōng)間。
6.靈活多變的(de)箱式組合單元模式可滿足不同(tóng)現場安裝條件。
7.可選擇灰桶、卸料器(qì)、螺旋出料裝置等(děng)出灰方式。