（一）概（gài）述

四川工業除（chú）塵設備—WLDC型沉流式濾筒除塵器是本（běn）公司在引進（jìn）消化吸收國（guó）外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結（jié）合國內實際情況研製開發的**除塵器。因其具有結構（gòu）合理、除塵效（xiào）率高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而（ér）被廣泛應用於化工、輕工、製（zhì）藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼（mǎ）頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵淨化。在過濾除塵（chén）係列中與常用的袋式除塵器相比屬於（yú）新一代的產品。整體容量增（zēng）加數倍，成為（wéi）過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細（xì）粉（fěn）塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的更佳（jiā）方案（àn），和市場上（shàng）現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大（dà）、壓差低、低排放、體積小（xiǎo）、使用壽命長等特點，成為工業（yè）除塵器發展（zhǎn）的新方向。

（二）濾（lǜ）筒結（jié）構及其特性

1.剛性濾料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超細纖維層（céng）的外表，所以大大減少（shǎo）了過濾阻力，節省耗（hào）電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十（shí）分徹底。同時也解決了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以（yǐ）處理等（děng）各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕（shī）的含塵（chén）氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過（guò）濾效率（lǜ）：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉（fěn）塵（chén）收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使（shǐ）用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可（kě）達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式（shì）除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過（guò）濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室（shì）、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負（fù）壓氣流的作（zuò）用下，從除塵（chén）器的入口進入除塵體（tǐ），通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了（le）的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣（qì）室排出；粉塵經（jīng）過（guò）濾（lǜ）筒過濾時，粉塵留在濾筒的外（wài）表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指（zhǐ）令按順序觸發開（kāi）啟各脈衝閥，使（shǐ）氣包內的壓縮（suō）空氣由噴吹管各孔（kǒng）噴射到各（gè）對應的文氏（shì）管（稱（chēng）一次風）。在高速氣流通過文氏管時（shí）誘導數倍於一次風（fēng）的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間（jiān）急劇（jù）膨脹。由於（yú）氣流的反向（xiàng）作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使（shǐ）濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作（zuò）用（yòng）而脫落，使濾筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的（de）灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與（yǔ）自上而下的氣流流型，避免粉（fěn）塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵（chén）器二者的**結合，大大縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐磨作（zuò）用，不（bú）使粉塵直接高速（sù）衝擊濾筒，因而能延（yán）長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安（ān）裝，維修及（jí）更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了（le）停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式（shì）除塵器需經常換洗濾袋的繁（fán）瑣工作，並節（jiē）省了大量的維修費。

4.采用**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清灰方式（shì），使濾筒的使用壽命更長，並（bìng）**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱（xiāng）式組（zǔ）合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰（huī）桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方式（shì）。